PENGARUH PARAMETER PROSES MICRO-MILLING TERHADAP KETINGGIAN BURR MICROPLATE IMPLAN

Abstrak

Micro-milling menjadi alternatif unggulan dalam fabrikasi microplate implan berbahan titanium murni komersial (CP-Ti Grade 1, kemurnian 99,8%) dibandingkan metode die-sinking EDM yang membutuhkan waktu produksi 8-12 jam per unit dan menurunkan kekerasan material sebesar 15-25%. Penelitian ini mengkaji pengaruh tiga parameter proses micro-milling spindle speed (17k, 18k, 19k rpm), feed rate (5, 10, 15 mm/min), dan depth of cut (0,01; 0,02; 0,03 mm) terhadap ketinggian burr pada microplate implan. Pemesinan dilakukan menggunakan mesin CNC router 3-axis dalam kondisi dry machining, dan data dianalisis menggunakan metode Taguchi L9 dengan kriteria Smaller is Better yang dilengkapi ANOVA. Hasil analisis menunjukkan bahwa depth of cut merupakan parameter paling dominan secara keseluruhan dengan kontribusi ANOVA sebesar 63,66% dan nilai delta S/N ratio tertinggi (3,35), diikuti feed rate (11,64%) dan spindle speed (6,65%). Peningkatan feed rate secara konsisten meningkatkan ketinggian burr, sedangkan spindle speed optimal berada pada 18k rpm. Kombinasi parameter optimal yang menghasilkan ketinggian burr minimum adalah spindle speed 18k rpm, feed rate 5 mm/min, dan depth of cut 0,01 mm, yang menghasilkan nilai S/N ratio tertinggi dan memenuhi persyaratan standar keamanan medis untuk produksi microplate implan.

Kata kunci

• CP-Ti
• Taguchi
• ketinggian burr
• micro-milling
• microplate implan